Hjem > Nyheter > Innhold

Glass krukke produksjonsprosessen

Aug 31, 2017

Glasskrukke er en vanlig matemballasje, gave emballasje, medisinske emballering av kjemiske beholdere.

Glass krukke produksjonsprosessen:

Produksjonsprosessen av glasskrukke omfatter hovedsakelig råvarer pre-prosessering. Lime råvarer (kvarts sand, brus ash, kalkstein, Feltspat, etc.) knust, slik at våt råvarer tørr, jern råvarer for jern behandling for å sikre kvaliteten på glass. Utarbeidelse av parring materialer. Glass satsvise materiale i bassenget ovn eller bassenget ovn for høy temperatur 1550 ~ 1600 grader, oppvarming, slik at dannelsen av uniform, ingen bobler, og kravene molding av flytende glass molding. Flytende glasset i mold laget med nødvendige form av glassprodukter, for eksempel flat, ulike redskaper og andre varmebehandling. Gjennom de annealing, slukke og andre prosessene å eliminere eller produsere interne stress i glass, delt eller krystallisering og endre strukturen av glass. Kvalitetskrav glassflasker skal ha en bestemt ytelse og oppfyller visse kvalitetsstandardene.

① glass kvalitet: ren uniform, ingen grus, striper, bobler og andre defekter. Fargeløs glass høy gjennomsiktighet; glass fargen uniformitet og stabilitet, kan absorbere en bestemt bølgelengde av lysenergi.

② fysiske og kjemiske egenskaper: en viss grad av kjemiske stabilitet, ikke med ting. Har en viss grad av støt motstand og mekanisk styrke, tåler vask, sterilisering og andre oppvarming, kjøling og Bjørn fylling, lagring og transport, møtte de generelle interne og eksterne stress, vibrasjon, støt, kan opprettholdes uten skade.

③ danner kvalitet: for å opprettholde en viss kapasitet, vekt og figur, ensartet tykkelse, munnen glatt, glatt for å sikre god fylle og tetting god. Ingen forvrengning, deformasjon, ujevn overflate og sprekker og andre defekter.

Produksjonsprosessen glasskrukke produksjon hovedsakelig inkluderer utarbeidelse av råvarer, smelting, molding, annealing, overflate behandling og behandling, inspeksjon og emballasje prosesser.

① utarbeidelse av ingredienser: inkludert lagring av råvarer, veier, miksing og batching av leveringen. Krever blanding av ingredienser jevnt, den kjemiske sammensetningen er stabil.

② Smelter: smelting av glass flaske utføres i kontinuerlig drift av flammen bassenget ovn (se glass smelte ovn). Vannrett flamme bassenget ovn daglige produksjonen er generelt mer enn 200t, store opp til 400 ~ 500 t. Hesteskoformet ilden basseng ovn daglige produksjonen på mer enn 200 t. Glass Smeltetemperaturen til 1580 ~ 1600 ℃. smelte energiforbruk står for omtrent 70% av totale energiforbruk i produksjon. Gjennom bassenget ovn fullstendig isolasjon, øke kapasiteten til regenerator gitter murstein, for distribusjonen materiale haug, forbedre forbrenning og glass flytende konveksjon og andre tiltak for å effektivt spare energi. Boble smeltende tanken å forbedre konveksjon av glass, å styrke avklaring, øke mengden av materiale. I flammen ovn med elektrisk oppvarming, kan ikke øke antall tilfeller i ovn å øke produksjonen og forbedre kvaliteten.

③ molding: Hovedfunksjonen til molding metode, anvendelse av blåser - blåse molding liten krukke, trykk - blåser metoden å danne krukker (se glass). Mindre bruk av kontroll. Produksjon av moderne glassflasker brukte automatiske flaske maskin høyhastighets molding. Denne flasken maskinen på miste vekt, form og ensartethet har et bestemt krav, så å strengt kontrollere temperaturen i mate akvariet. Automatisk flaske gjør maskintype mer, som den mest brukte i determinant flaske maskin. Denne flasken maskinen faller fra flasken å gjøre maskinen, i stedet for flaske maskinen fra rullegardinlisten, så det er ingen rotasjon del, sikker drift, og deler kan være en egen parkering vedlikehold uten å påvirke de andre grenen operasjonene. Determinative flasken gjør maskinen har en rekke flasker og kan bli utviklet til 12 grupper, dobbel drop eller tre dråper materiale og datamaskinen.

(4) annealing: Annealing av glasskrukke er å redusere faste stress igjen i glasset til tillatte verdien. Avspenning er vanligvis utført i en bånd-type kontinuerlig annealing ovn med maksimalt annealing temperatur på ca 550 til 600 ° C. Net belte annealing ovn med tvungen luft sirkulasjon varme, slik at ovnen tverrsnitt temperatur fordelingen og dannelsen av luftgardin, begrense loddrett luften bevegelsen, for å sikre at den ovn temperatur ensartethet og stabilitet.

⑤ overflate behandling og behandling: vanligvis gjennom varme annealing ovn og kaldt siden i metoden belegg glasset bokser overflatebehandling. Hot slutten belegget er plassert i en varm tilstand (500 til 600 ° C) i en oppvarmet tilstand i atmosfæren av fordampede tin tetrachloride, Titan tetrachloride eller tin tetrachloride, slik at disse metall forbindelser overflaten av varme bokser nedbrutt og oksidert i oksid filmer å fylle overflaten av glass microcracks mens forebygge generering av microcracks på overflaten og forbedre mekanisk styrke av glass krukkene. Kalde slutten belegg er bruken av monostearate, oljesyre, polyetylen emulsjon, silikon eller silane, etc., ved utkjørselen av ovnen ved en temperatur på ca 100 ~ 150 ℃ flaske overflaten sprayet for å danne et lag med smøring film, for å forbedre slitasje, smøreevne og virkningen styrken av overflaten av flasken. Produksjon, den kalde siden av belegget og den varme siden av belegget brukes ofte i kombinasjon. For mer enn 1l stor kapasitet flasker, og noen i sin overflaten plus skum polystyren eller polyetylen filmen jakke. Omsluttet med varme shrinkability, satt på varmen strammet etter flasken, tøff og fleksibel, sjokk og anti-friksjon, flaske stykker uten flyr til å unngå personlig skade.

Utstyrt med glass stopperen reagensflasker, ampuller, parfymeflasker og andre mørtel eller emery pluss vann for slipende sliping og sliping. Avansert kosmetikk, parfymeflasker er ofte sliping og polering, eliminerer mold merker, øke glans. Høyverdig flasker eller art dekorasjon av flasken med flussyre for korrosjon, resulterer i overflaten lys diffus, føles fint. For utskrift og utskrift av glass på overflaten, kan brukes å spray farge, skjermen utskrift, decal behandlingsmetoder, glass glasur påført av flasken, bakt på 600 ℃, glasur og glass sintring, dannelsen av et fast mønster The hvis du bruke organisk pigment farge innredning, bare av 200 ~ 300 ℃ smelter.

⑥ test: å identifisere defekte produkter, for å sikre produktkvalitet. Mangelen på glasskrukke er delt inn i to kategorier: glasset selv defekt og flasken danner defekt. Den førstnevnte inkluderer bobler, steiner, striper og farge uregelmessigheter; sistnevnte er sprekk, ujevn tykkelse, deformasjon, kalde flekker, rynker og så videre. I tillegg måtte sjekke flaske vekt, kapasitet, flaske og flasken størrelse toleranse, motstand mot indre stress, varme sjokk og stress lettelse. Øl flasker, drikke flasker og annen mat på grunn av høy hastighet, store mengder, ved by visuell inspeksjon ikke kan tilpasse, er nå automatisk kontrollere utstyret som forhåndsvalg (se den formen og størrelsen av tank toleranse), flaske kontrolløren, sprekk inspeksjon enhet, vegg tykkelse inspeksjon enhet, ekstrudering tester, press tester og så videre.

⑦ emballasje: en korrugerte pappeske emballasje, plast boksen emballasje og brett emballasje emballasje. Er automatiserte. Bølgepapp pappeske emballasje fra tom flaske emballasjen til fylling, salg, bruker samme kartongen. Plast boksen emballasje bruker plastboks kan resirkuleres for resirkulering. Pall beholder emballering er inspeksjon av kvalifiserte flasker ordnet i en rektangulær flaske matrise flyttet til skuffen stablet i stakken, bestemmelsene i antall lag som er bandasjert. Vanligvis også dekket med plast filmsett, oppvarming å krympe, innpakket tett i en solid helt, og deretter sammen, denne også termoplastisk emballasjen.